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漆包線是繞組線的一個(gè)主要品種，由導(dǎo)體和絕緣層兩部組成，裸線經(jīng)退火軟化后，再經(jīng)過(guò)多次涂漆，烘焙而成。但要生產(chǎn)出既符合標(biāo)準(zhǔn)要求，又滿足客戶要求的產(chǎn)品并不容易，它受原材料質(zhì)量，工藝參數(shù)，生產(chǎn)設(shè)備，環(huán)境等因素影響，因此，各種漆包線的質(zhì)量特性各不相同，但都具備機(jī)械性能，化學(xué)性能，電性能，熱性能四大性能。
1.外觀檢驗(yàn) 表面光滑，色澤均勻，無(wú)漆瘤和白色潤(rùn)滑劑。
2.尺寸檢驗(yàn) 2.1 漆包線直徑：標(biāo)準(zhǔn)參照GB/T6109， 檢驗(yàn)方法：千分尺 2.2 導(dǎo)體直徑： 標(biāo)準(zhǔn)參照GB/T6109， 檢驗(yàn)方法：千分尺 2.3 漆包線直徑：標(biāo)準(zhǔn)參照GB/T6109， 檢驗(yàn)方法：千分尺 2.4 導(dǎo)體誤差值：標(biāo)準(zhǔn)參照GB/T6109，
3.機(jī)械特性
3.1 伸長(zhǎng)率： 標(biāo)準(zhǔn)參照GB/T6109，檢驗(yàn)方法：拉長(zhǎng)儀器 計(jì)算方法：（拉伸后的長(zhǎng)度-拉伸前的長(zhǎng)度）/拉伸前的長(zhǎng)度的比；
3.2 急拉斷： 標(biāo)準(zhǔn)按照每秒2米的速度急拉，檢驗(yàn)漆膜無(wú)開裂，
3.3 圓棒卷繞： 將不同規(guī)格的漆包線與相對(duì)應(yīng)的銅棒繞上十圈，檢驗(yàn)漆膜無(wú)開裂，銅棒的直徑參照GB/T6109要求；
3.4熱沖擊： 將卷繞漆包線放在烘箱中（懸掛在烘箱中間位置）烘0.5小時(shí)，烘箱溫度與漆包線對(duì)應(yīng)的規(guī)格要求，參照GB/T6109，烘完以后檢驗(yàn)漆膜無(wú)開裂。
4.電性能
4.1電阻： 取要檢驗(yàn)的漆包線1m, 將兩端的漆膜刮去，測(cè)量漆包線的電阻，電阻測(cè)量值要與GB/T6109的要求電阻范圍內(nèi)；標(biāo)準(zhǔn)溫度20度，換算公式：20度的電阻/234.5+標(biāo)準(zhǔn)溫度=實(shí)際測(cè)量電阻/234.5+測(cè)量溫度；
4.2鹽浴測(cè)試： 見鹽浴測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)
4.3擊穿電壓：取漆包線0.5m對(duì)折一次，將對(duì)折部位剪斷并刮去四根線漆皮，然后再對(duì)折兩次，并將對(duì)折后的漆包線扭成麻花狀態(tài)，（兩端各有兩個(gè)線頭）分別用高壓儀測(cè)試同一端的兩根線頭的高壓，（高壓標(biāo)準(zhǔn)：參照國(guó)家2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)）。
漆包線鹽浴檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
1.操作過(guò)程： C.配置溶液：每10公斤鹽水溶液加入20毫升酚酞溶液。 D.按圖1檢查鹽浴裝置正負(fù)極接線是否正確。導(dǎo)電體接正極直接接入鹽浴池，被測(cè)定轉(zhuǎn)子接負(fù)極。
E.將電源正負(fù)極正確連接后，通直流電24伏，每次做鹽浴前要檢查溶液的導(dǎo)電性能，將“+”和“-”極直接浸入鹽浴池中，觀察電流表的讀數(shù)，導(dǎo)通電流是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值：500mA。當(dāng)電流達(dá)到500mA及以上才可測(cè)試。
2.漏電流及針孔數(shù)測(cè)試標(biāo)準(zhǔn) 2.1 電流法測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)：
2.2可接受標(biāo)準(zhǔn)：針孔數(shù)測(cè)試標(biāo)準(zhǔn) 2.2.1如針孔數(shù)量少于五個(gè)且不在同一個(gè)部位30米之內(nèi)，則可以接受； 2.2.2其它情形均不能接受。
3.測(cè)試方法
4.操作注意事項(xiàng)
5.記錄 品質(zhì)要對(duì)用電流法測(cè)試的漏電流數(shù)據(jù)及針孔法分析的針孔數(shù)進(jìn)行記錄，同時(shí)要對(duì)每天換水記錄進(jìn)行點(diǎn)檢。 |
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