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電鍍層的分類及選擇原則
一、電鍍層的作用 人們在同腐蝕作斗爭中，采取了許多行之有效的措施，電鍍就是其中的重要手段之一，電鍍能提高金屬零件在使用環(huán)境中的抗蝕性能；裝飾零件的外表，使其光亮美觀；提高零件的工作性能，如硬度，耐磨，導電性，電磁性、耐熱性，釬焊性及其他特殊性能。
二、電鍍層的要求 不同的產品對鍍層的要求不同，但就其共性來說，對鍍層的主要要求有： （1）鍍層與基體，包括鍍層與鍍層之間，應有良好的結合力； （2）鍍層在零件的主要表面上，應有比較均勻的厚度和細致的結構； （3）鍍層應具有規(guī)定的厚度和盡可能少的孔隙； （4）鍍層應具有規(guī)定的各項指標。例如：表面粗糙度、硬度、色彩以及鹽霧試驗耐蝕性等。
三、電鍍層的分類 就目前應用于生產的情況來看，單金屬鍍層有銅、鎳、鉻、鋅、金、銀、鐵、錫、鈷等30多種。合金鍍層有銅錫、鋅銅，鋅鐵，鎳鐵，鋅鎳鐵，錫鋅銻等100多種。 鍍層的分類一般有以下幾種： （1）防護性鍍層； （2）防護-裝飾性鍍層； （3）修復性鍍層； （4）特殊要求鍍層：耐磨鍍層、減摩鍍層、反光鍍層、防反光鍍層、導電鍍層、導磁鍍層、熱加工鍍層、抗氧化鍍層、耐酸鍍層。
四、鍍層的選擇原則 鍍層的選擇原則主要取決于以下因素： （1）被覆蓋金屬的種類和性質； （2）該金屬零件的結構、形狀和尺寸公差； （3）該金屬零件的用途和工作條件； （4）鍍層的性質和用途。
1、按基體材料選擇 （1）貴金屬、不銹鋼、軋制的磁合金材料以及鎳銅合金等，一般不需要保護層； （2）碳鋼、低合金鋼和鑄鐵零件，在大氣中容易被腐蝕，鍍鋅、鎘后均需經過鈍化處理； （3）鋼制彈簧零件在鍍鋅或鍍鎘后需要進行除氫處理； （4）銅及其合金零件、濕熱帶使用的產品，應加以保護，一般產品可進行光澤性酸洗和鈍化處理； （5）鋁及鋁合金零件，進行陽極氧化后，再用重鉻酸鹽封閉； （6）鋅合金零件，采用磷化、鈍化、電鍍。
2、按鍍層用途選擇 （1）防護性鍍層：主要作用是保護基體金屬免受腐蝕，不規(guī)定對產品的裝飾要求。 （2）防護-裝飾性鍍層：除保護基體金屬外，還使零件美觀。 （3）功能性鍍層：除具有一定的保護作用外，主要用于特殊的工作目的。
3、按使用環(huán)境選擇 電鍍層的使用條件，按照氣候環(huán)境的嚴重程度分為三類： （1）腐蝕比較嚴重的工作環(huán)境——空氣中含有少量工業(yè)廢氣或鹽分，相對濕度周期地達到98%的場所，或經常接觸手汗的工作條件。如：工業(yè)城市、離海較近地區(qū)、濕熱地區(qū)等。 （2）腐蝕中等的工作環(huán)境——空氣中不含工業(yè)廢氣或鹽分，相對濕度周期性地超過70%，并可達到95%的環(huán)境。如離海較遠且工業(yè)不太發(fā)達的地區(qū)和一般室內環(huán)境。 （3）腐蝕輕微的工作環(huán)境——空氣中不含工業(yè)廢氣和鹽分，而且比較干燥的室內外環(huán)境。如：干熱帶地區(qū)、干燥的封閉場所或有空調的實驗室內部。
4、按金屬接觸偶原則選擇 在腐蝕介質的環(huán)境下，兩種互相接觸的金屬，會因其電極電位的不同而發(fā)生接觸腐蝕，作為陽極的金屬加速腐蝕。因此，在選擇電鍍層時，必須考慮鍍層與基體金屬在電化次序中的位置應盡量接近，一般要求兩種金屬的電極電位差不超過0.5V。 不同鍍層的性能既有共性也有差異，因此產品進行電鍍加工時，應根據不同的工作條件和環(huán)境，選擇適當的鍍層。
電鍍層的質量檢查評價標準任何一種零件，在電鍍加工完成后都要經過質量檢查。電鍍層質量檢查的內容包括鍍層的外觀、厚度、與基體金屬的結合力、延展性、顯微硬度、脆性、耐蝕性、耐磨性、可焊性等。雖然具體質量檢查的內容因零件和鍍層而異，但鍍層的外觀、厚度、耐蝕性和與基體金屬的結合力是所有鍍層都必須檢查的內容。電鍍層的質量檢查方法和評判，各個國家有各自制定的國家標準，也有統(tǒng)一的國際標準;不同的企業(yè)也制定有相應的企業(yè)標準。
1）鍍層的外觀 鍍層的外觀是任一零件、任一鍍種都必須檢查的項目之一。通常，鍍層的外觀是在自然光照下直接用肉眼觀察的。其內容包括鍛層的宏觀均勻性、顏色、光亮度、結晶狀況和宏觀結合力等。一般來說，鍍層除應有其特有的顏色和光澤外，還應均勻、細致、結合力好，不允許有針孔、條紋、起泡、起皮、毛刺、結瘤、麻點、燒焦、開裂、剝離、脫落、不正常色澤或漏鍍等。但對于掛鍍件，一般允許掛鉤處有輕微缺陷。
2）鍍層的厚度 要保證零件的使用性能，零件表面的鍍層必須達到一定的厚度。常用的鍍層厚度測量方法包括破壞性和非破壞性兩大類。破壞性測厚法包括陽極溶解庫侖法、金相法、溶解稱重法、液流法、點滴法等;非破壞性測厚法包括機械量具法、磁性法、渦流法、β射線反向散射法、x射線分光法等。采用這些方法測量鍍層的厚度時請參照相應的國家標準。
3）鍍層的耐蝕性 評定鍍層耐蝕性的試驗方法主要有兩大類：自然環(huán)境試驗和人工加速腐蝕試驗。前者包括使用環(huán)境下的現場試驗和不同氣候條件下的大氣暴露試驗，這類方法可真實地評定鍍層的耐蝕性，但缺點是周期太長;后者包括中性鹽霧試驗(nss）醋酸銅加速試驗(cass）、腐蝕膏試驗、電解腐蝕試驗、工業(yè)性氣體腐蝕試驗、濕熱試驗等。所有這些耐蝕性試驗都有相應的國家標準，其規(guī)定了試驗的條件和評價方法。
4）鍍層的結合力 電鍍層與基體金屬的結合力(也稱結合強度)的檢驗方法有很多，但都是定性的測試。常見的鍍層結合力的測試方法有摩擦拋光試驗、剝離試驗、銼刀試驗、劃格劃線試驗、彎曲試驗、熱振試驗、深引試驗等。不同的方法適用于不同的鍍層，也有不同的評定標準，具體使用時可査閱相應的國家標準。 |
