光伏組件原材料檢驗標準,原材料檢驗項目及方法。 一.電池片 1.檢驗內(nèi)容及方式: 1)電池片廠家,包裝(內(nèi)包裝及外包裝),外觀,尺寸,電性能,可焊性,珊線印刷,主珊線抗拉力,切割后電性能均勻度。(電池片在未拆封前保質(zhì)期為一年) 2)抽檢(按來料的千分之二),電性能和外觀以及可焊性在生產(chǎn)過程全檢。 2.檢驗工具設(shè)備:單片測試儀,游標卡尺,電烙鐵,橡皮,刀片,拉力計,激光劃片機。 3.所需材料:涂錫帶,助焊劑。 4.檢驗方法: 1)包裝:良好,目檢。 2)外觀:符合購買合同要求。 3)尺寸:用游標卡尺測量,結(jié)果符合廠家提供的尺寸的±0.5mm 4)電性能:用單體測試儀測試,結(jié)果±3%。 5)可焊性:用320-350℃的溫度正常焊接,焊接后主珊線留有均勻的焊錫層為合格。(要保證實驗用的涂錫帶和助焊劑具有可焊性) 6)珊線印刷:用橡皮在同一位置反復(fù)來回擦20次,不脫落為合格。 7)主珊線抗拉力:將互鏈條焊接成△狀,然后用拉力計測試,結(jié)果大于2.5N。 8)切割后電性能均勻度:用激光劃片機將電池片化成若干份,測試每片的電性能保持誤差在±0.15w。 5.檢驗規(guī)則:以上內(nèi)容全檢,若有一項不符合檢驗要求則對該批進行千分之五的檢驗。如仍不符合4).5).7)8)項內(nèi)容,則判定該批來料為不合格。
二.涂錫帶
1.檢驗內(nèi)容及方式:
1)廠家,規(guī)格,包裝,保質(zhì)期(六個月),外觀,厚度均勻性,可焊性,折斷率,蛇形彎度及抗拉強度。
2)每次來料全檢(盤裝),外觀生產(chǎn)過程全檢。 2.檢驗所需工具:鋼尺,游標卡尺,烙鐵,老虎鉗,拉力計。 3.所需材料:電池片,助焊劑。 4.檢驗方法: 1)外包裝目視良好,保質(zhì)期限,規(guī)格型號及廠家。 2)外觀:目視涂錫帶表面是否存在黑點,錫層不均勻,扭曲等不良現(xiàn)象。 3)厚度及規(guī)格:根據(jù)供方提供的幾何尺寸檢查,寬度±0.12mm,厚度±0.02mm視為合格。 4)可焊性:同電池片檢驗方法 5)折斷率:取來料規(guī)格長度相同的涂錫帶10根,向一個方向彎折180°,折斷次數(shù)不得低于7次。 6)蛇形彎度:將涂錫帶拉出1米的長度緊貼直尺,測量與直尺最大的距離,最大值<3.5mm。 5.檢驗規(guī)則:以上內(nèi)容全檢,若有一項不符合檢驗要求則重檢。如仍不符合2).4).5)項內(nèi)容則判定該批來料為不合格。
三.EVA膠膜 1.檢驗內(nèi)容及方式: 1)廠家,規(guī)格型號,包裝,保質(zhì)期(六個月),外觀,厚度均勻性,與玻璃和背板的剝離強度,交聯(lián)度。 2)來料抽檢,生產(chǎn)過程對剝離強度和交聯(lián)度在抽檢,外觀再生產(chǎn)過程全檢。 2.檢驗所需工具:卷尺,游標卡尺,壁紙刀,拉力計,剪刀,120目絲網(wǎng),交聯(lián)度測試儀,烘箱,電子秤。 3.所需材料:TPT背板,小玻璃,二甲苯,抗氧化劑。 4.檢驗方法: 1)包裝目視良好,確認廠家,規(guī)格型號以及保質(zhì)期。 2)目視外觀,確認EVA表面無黑點、污點,無褶皺、空洞等現(xiàn)象。 3)根據(jù)供方提供的幾何尺寸測量寬度±2mm,厚度±0.02mm。 4)厚度均勻性:取相同尺寸的10張膠膜稱重,然后對比每張膠膜的重量,最大至于最小值之間不得超過1.5%。 5)剝離強度:按廠家提供的層壓參數(shù)層壓后,測試EVA與玻璃,EVA與背板的剝離強度。(冷卻后) a.EVA與TPT的剝離強度:用壁紙刀在背板中間劃開寬度為1cm,然后用拉力計拉開TPT與EVAl,拉力大于35N為合格。 b.EVA與玻璃的剝離強度:方法同上,用拉力計一端夾住EVA,另一端固定住玻璃,拉力大于20N為合格。 6)交聯(lián)度測試:見交聯(lián)度測試方法,試驗結(jié)果在70%-85%之間為合格。 5.檢驗規(guī)則:以上內(nèi)容全檢,若有一項不符合檢驗要求則重檢。如仍不符合2).5).6)項內(nèi)容則判定該批來料為不合格
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