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從事超聲檢測(cè)已經(jīng)有一段時(shí)間了，從當(dāng)初的車間質(zhì)檢員負(fù)責(zé)一間廠的焊接件檢測(cè)，到現(xiàn)在受雇于一間第三方的檢測(cè)機(jī)構(gòu)，受委托去檢測(cè)不同廠家的焊接件。 越是在這行待得越久，工作時(shí)越是小心翼翼，因?yàn)橛绊懞缚p超聲檢測(cè)可靠性的因素很多，有客觀的因素，也有人為的因素。如果檢測(cè)人員不夠仔細(xì)認(rèn)真，一不小心很可能會(huì)造成缺陷的漏檢或者檢測(cè)結(jié)果的誤判。 下面根據(jù)我的從業(yè)經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)一下超聲檢測(cè)“頭頂上的幾片烏云”——影響焊縫超聲檢測(cè)可靠性的客觀因素：
一、儀器校準(zhǔn)問(wèn)題。 實(shí)際操作中，我們是采用一種和人工缺陷對(duì)比的方法來(lái)判斷焊縫里的缺陷是否超標(biāo)。感興趣的朋友可以看：焊接接頭超聲波無(wú)損檢測(cè)的基礎(chǔ)技術(shù)：如何評(píng)定焊縫內(nèi)部缺陷位置和大小。 舉個(gè)例子，我們用儀器預(yù)先記錄下埋深30mm的Φ3mm的人工孔反射的超聲波波幅，當(dāng)我們發(fā)現(xiàn)焊縫同樣深度有一缺陷，其反射的超聲波波幅和Φ3mm的孔反射的超聲波波幅一樣時(shí)，那么我們就判定這個(gè)缺陷的當(dāng)量尺寸為Φ3mm。注意一點(diǎn)的是，這并不代表實(shí)際的缺陷尺寸為Φ3mm，自然缺陷的實(shí)際尺寸往往大于當(dāng)量尺寸。
作為一種基于對(duì)比的檢測(cè)技術(shù)，儀器校準(zhǔn)是影響超聲檢測(cè)可靠性的最大因素，儀器調(diào)教有問(wèn)題會(huì)造成整個(gè)檢測(cè)結(jié)果無(wú)效。 儀器和探頭的基本參數(shù)校準(zhǔn)校驗(yàn)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)校驗(yàn)點(diǎn)反射波在掃描線上偏移超過(guò)原校驗(yàn)點(diǎn)刻度讀數(shù)的10%或滿刻度的5%（兩者取較小值），則應(yīng)重新調(diào)整。
（2）檢測(cè)靈敏度。 如果檢測(cè)的靈敏度出了問(wèn)題，那么輕微的缺陷可能會(huì)判定為嚴(yán)重的超標(biāo)缺陷，冤枉了別人，造成誤判；嚴(yán)重超標(biāo)的缺陷可能會(huì)判定為輕微的缺陷，埋下了安全隱患，造成了漏檢。 靈敏度校驗(yàn)時(shí)，校驗(yàn)點(diǎn)不少于2點(diǎn)，如校驗(yàn)點(diǎn)的反射波幅實(shí)測(cè)比原始值相差20%或2dB以上，則儀器靈敏度應(yīng)重新調(diào)整。
二、調(diào)節(jié)儀器和檢測(cè)時(shí)的耦合劑透聲性差異大的問(wèn)題。
按照標(biāo)準(zhǔn)要求，在試塊上調(diào)節(jié)儀器和產(chǎn)品檢測(cè)應(yīng)采用相同得耦合劑。而實(shí)際上，調(diào)節(jié)儀器參數(shù)時(shí)所用的耦合劑為機(jī)油，檢測(cè)時(shí)所用耦合劑的種類非常多了，常見(jiàn)的有化學(xué)漿糊�，F(xiàn)實(shí)中，我遇見(jiàn)過(guò)多種耦合劑，甚至洗潔精、洗發(fā)水都使用過(guò)。
通過(guò)測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)試塊缺陷波高，對(duì)于同一缺陷，以漿糊做耦合劑比機(jī)油回波幅度高2dB左右，即實(shí)際檢測(cè)的靈敏度更高。
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